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EINFACHE UND ROBUSTE SCHMIERUNG VON RADSATZWELLEN


Das System wurde von Laboratoires de Joigny (französische Tochtergesellschaft der VTGAG-Gruppe) verwendet, die die Vermietung von Waggons betreibt.
Sie haben eine der größten Flotten von Güterwagen europaweit in Höhe von insgesamt 50.000 Einheiten.

DROPSA FRANKREICH  entwickelte das System einschließlich des kundenspezifischen Applikator, der auf der Achse montiert ist. Dieses Projekt entstand in Joigny in Yonne, wo sie Radsätze für französische, belgische und deutsche Eisenbahnen in Stand setzen. Als Erfolgserlebnis hat die französische Eisenbahn (SNCF) die Verwendung dieses Systems für alle Radsatz Instandsetzungslieferanten in Frankreich der SNCF bestimmt.




 

Vorteile

Der Anwender erhält eine Bestätigung, dass die richtige Fettmenge die Achse erreicht hat.
Dies ist aufgrund von einem Durchflussmesser im System, der das Fett mit einer Genauigkeit von 0,03% misst. Das abgebende Fett kann mit einem SPS protokolliert werden. Ein Drucker kann hinzugefügt werden, um Datum, Uhrzeit und verteilte Menge zu drucken. Dies kann auch als Konformitätsbescheinigung für den Kunden (Drucker ist optional) fungieren. 

Die genaue Fettdosierung ist wichtig, um eine Überhitzung der Achse durch Überschmierung zu gewährleisten.
Ein Fernalarmsignal ist verfügbar. Bei Mindestfüllstand oder fehlender Strömung, signalisiert der Controller einen Alarm.

Dies kann an einen entfernten DCS System angeschlossen werden. Im Falle eines Mindestfüllstandalarm, ermöglicht dem Anwender ein Hebel an der Pumpe das Fass sauber und sicher zu tauschen.







 

Wichtige Hinweise zum System

Strict-Luber ist ein Schmiersystem, dass es dem Anwender ermöglicht, die Fettmenge für mehrere Achsengrößen zu wählen. Die Hauptkomponenten des Systems sind Pumpenstation mit Hebel, Bedienfeld und Achsenapplikator. Es arbeitet mit Fett bis NLGI 3. Dropsa BBTS hat seine eigene Fettlösung für diese Anwendung, die auch eine erweitere Garantie für das System bietet.

Zwei Fettmengen sind Standard (zum Beispiel 750g und 1000g), aber es können bis zu 6 Einstellungen optional eingerichtet werden. Somit könnte eine Auswahl 30g für den Elektromotor und eine 750g für die Achsen haben. Das System ist sehr flexibel. Es ermöglicht Ihnen, den Auslassdruck zu variieren und bei Bedarf auch lange Strecken zu schmieren. Die verwendete Pumpe benötigt einen hohen Druck im Verhältnis 75:1 und eine hohe Durchflussrate von 4,5kg pro Minute. Die Befestigungsapplikatoren sind kundenspezifisch für jede Achse hergestellt worden. Sie wurden basierend auf dem Durchmesser und Tiefe der Achse hergestellt. Die hohe Durchflussmenge und den hohen Druck der Pumpe ermöglicht eine sehr schnelle Fettabgabe, die eine Produktionslinie mit mehreren Anwendungen unterstützen kann. Der Applikator hat eine Schnellkupplung, wodurch das Verbinden / Trennen auf der Achse schnell und sauber ist.


Photos

Der Anwender setzt den Applikator ein, drückt dann die erforderliche Fettmenge.
Das Bedienfeld mit 2 Einstellungen
 

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