print logo

Машина непрерывного литья (Система масло-воздух)

 

Типичные характеристики применения

Приложения непрерывного литья подшипников, как правило, имеют медленное вращение подшипников и высокие температуры. Это коррозийный процесс с высокой вероятностью проникновения воды в связи с окружающей средой.

Применения непрерывного литья со смазкой Масло/Воздух представляет собой новую концепцию, которая может значительно увеличить срок службы подшипников. Система минимального количества смазки поддерживает постоянное давление, обеспечивая непрерывный поток воздуха в размещение подшипников. Поэтому, используя конкретные компоненты производства DROPSA, масло впрыскивается в поток воздуха, который несет микроколичество масла к подшипнику.

Dropsa была первой компанией, начавшей использовать технологию Масло/Воздух в этих приложениях.

В отличие от систем, использующих "элементы делителей расхода" для попытки разделения смеси воздух/масло, подход компании Dropsa с возможностью расширения системы позволяет получить полную уверенность в том, что точное количество смазки достигает каждую из точек. Многие из наших клиентов, которые в прошлом использували системы с элементами делителей расхода, были впечатлены максимизацией производительности полученной с использованием объемной смазки Масло/Воздух.

Компания "Dropsa" предоставляет новые системы для перерабатывающих машин заботясь о дизайне всей системы.

Чтобы узнать больше о нашей продукции и ее использование, пожалуйста, свяжитесь нами.

 

Обзор системы:

  •  Общее число точек:                       от 300 до 1000
  •  Общее количество сегментов:        от 12 до 36
  •  Смазочный материал:                     CLP 220 ÷ 460 Cst
  •  Объем смазки цикла:                      0,04 ÷ 0,08 куб.см/точка
  •  Частота обработки:                         от 5 до 10 минут
  •  Длина системы:                               25mt

Это приложение было разработано используя:

Получаемые выгоды:

  •  Увеличение срока службы подшипников более чем в 10 раз 
  •  Повышение производительности за счет сокращения замен
  •  100% контроль впрыска масла для каждой точки смазки
  •  Контроль потока воздуха и потребления
  •  Быстрая диагностика возможных проблем 

Проектирование системы:

 
 
 

Фотографии: