print logo

О компании DropsA

Компания "DropsA" была основана в 1946 году в Милане и на сегодняшний день является одним из ведущих мировых производителей централизованных систем смазки и компонентов к ним. 

Мы гордимся тем, что множество идей, разработок, усовершенствований и продуктов появившихся в нашей компании, активно формировали индустрию смазочных систем на протяжении 70 лет. 
 
Многолетний опыт в сочетании с высокой квалификацией персонала и инновационным потенциалом компании гарантируют непрерывный процесс поиска новых решений и технологического развития.

Мы предлагаем широкий спектр решений в четырех ключевых направлениях: смазка маслом, консистентной смазкой, рециркуляция смазки и новейшая система - масло-воздух. Сочетая эти линии продукции, DropsA находит оптимальные решения любым задачам по смазке в самых разнообразных условиях и секторах промышленности: от небольших станков до прокатных станов, многотонных прессов, экскаваторов, а также в бумажной, транспортной, горнодобывающей, машиностроительной, нефтехимической и прочих секторах промышеленности. 


Миссия и ценности

Простые в эксплуатации, высокоэффективные и надежные изделия, способные удовлетворить потребности заказчиков при низких затратах. 
Предоставление последних технологий в области систем смазки, компонентов и методик эксплуатации позволяет нашим клиентам повышать рентабельность и производительность. 
Своевременное предоставление технической поддержки, монтаж и консультации как на местном, так и на глобальном уровне. 
Высокие стандарты обслуживания наших клиентов вне зависимости от географического положения благодаря сети продаж DropsA и специализированных дистрибьюторских каналов. 
Возможность приобретения по всему миру основной продукции и компонентов как расходных, так и запасных частей.


 

Качество

DropsA первой среди итальянских производителей смазочных систем получила в 1995 году сертификат ИСО 9001 и с тех пор находится в процессе постоянного совершенствования. Наша система качества является основой для контроля и управления всеми процессами внутри и за пределами нашей организации. 

Постоянные инвестиции во все аспекты проектирования и производства изделий обеспечивают постоянное повышение надежности нашей продукции даже в самых неблагоприятных условиях. 

Управление проектированием и процессом, FMEA-анализ и анализ пригодности, климатические испытания и FEM-моделирование новых изделий, прослеживаемость при помощи штрихового кода и подготовка к внедрению RFID-меток, - вот только некоторые из самых последних достижений. 

 
 

Исследования и разработки

В отличие от большинства компаний с сегментированными областями компетенции, Dropsa полностью разрабатывает интегрированные изделия. Наша организация располагает значительными ресурсами для обеспечения необходимого уровня знаний и оборудования для успешной разработки самых современных изделий.

Трехмерное моделирование, CAD/CAM, возможности быстрого изготовления опытных образцов, FEM-моделирование, камера для климатических испытаний, – вот только несколько примеров ресурсов, которыми располагают наши специалисты при разработке продукции.

За все аспекты проектирования – механического, гидравлического, электрического и электронного – отвечает штатный персонал Dropsa в соответствии с планом управления качеством для обеспечения получения в конечном итоге уникального, оригинального изделия.

Новаторство нашей компании признано во всем мире, о чем свидетельствуют многочисленные патенты в области смазки.  

Продукция и новаторство

Наше производство оборудовано по самому последнему слову производственных технологий. Одна из таких технологий была разработана компанией DropsA: технология минимальной машинной обработки, которая позволила более чем на 30% повысить эффективность операций машинной обработки на нашем предприятии со снижением негативного воздействия на окружающую среду. 

В настоящее время обрабатывающие центры работают круглосуточно без необходимости присутствия оператора при выполнении большей части операций. 

Значительные инвестиции были также сделаны в системы автоматизированной сборки и испытаний для основной гаммы изделий. Это позволяет представить на международном рынке конкурентоспособное изделие и обеспечивать последовательные производственные параметры.